Рабочее удостоверение станочника на механической обработке электродной продукции

Станочник на механической обработке электродной продукции (2 разряд)

Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка станков и участие в их ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; рациональные режимы обработки продукции; основные механические свойства обрабатываемого материала; устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого и специального режущего инструмента; углы резания; правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины возникновения брака при обработке продукции и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.

2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.

3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.

4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 x 200 мм - обработка.

Станочник на механической обработке электродной продукции (3 разряд)

Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций. Наладка станков, установление технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды и основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения специальных приспособлений; правила заточки и установки простого и специального режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения средней сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски и посадки; систему смазки и правила ухода за станками.

Примеры работ

1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.

2. Блоки квадратные сечением свыше 200 x 200 мм - обработка.

3. Ниппели - торцовка.

4. Пазы - фрезерование.

5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.

6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.

7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.

8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.

9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.

Станочник на механической обработке электродной продукции (4 разряд)

Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8 - 11 квалитетам по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станков и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.

Должен знать: конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность; свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и доводки простого и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ

1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.

2. Блоки доменные - фрезерование.

3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.

4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами -обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.

5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка.

6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.

7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.

Станочник на механической обработке электродной продукции (5 разряд)

Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7 - 9 квалитетам большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; основы теории резания; устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Примеры работ

1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная, фрезерная обработка.

2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.

Станочник на механической обработке электродной продукции (6 разряд)

Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8 квалитетам на различных станках. Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.

Должен знать: кинематические схемы оборудования; основы теории резания; техническое черчение; геометрию режущего инструмента; технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии.

Примеры работ

1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.

2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.

Профессия станочника на механической обработке электродной продукции

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник на механической обработке электродной продукции» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника на механической обработке электродной продукции, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Стоимость обучения на станочника на механической обработке электродной продукции

Прежде чем оформить , необходимо четко определить объем работ. Проще всего это сделать при поддержке наших профильных специалистов. Позвоните или напишите нам – с вами согласуют время консультации и дальнейший план действий. Важно обойтись без череды посредников, обращайтесь напрямую в компанию ЭКСПЕРТ. Выясните, сколько стоит сам документ, в какую сумму обойдется аудит и подготовка фирмы. Цена подбирается по гибкой схеме, от рублей за услугу.

Получить удостоверение станочника на механической обработке электродной продукции срочно

Если удостоверение по специальности станочник на механической обработке электродной продукции необходимо срочно, рекомендуется обеспечить полное финансирование подготовки к его получению. Ускоренную процедуру, дистанционно без отрыва от производства выбирают в нескольких ситуациях

Заполнение заявки на

Заключение договора,
оплата счета

Доставка оригиналов документов

При правильном, проверенном подходе, документ оформляется в срок от одного рабочего дня.
Легитимность можно узнать по единому реестру сертификатов соответствия.

Заказать