Рабочее удостоверение правильщика на машинах

Правильщик на машинах (1 разряд)

Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

Правильщик на машинах (2 разряд)

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин - правка.

2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.

3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.

4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.

5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.

6. Напильники всех профилей и размеров - правка.

7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.

8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.

9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование.

10. Прутки - правка.

11. Сверла, метчики, развертки - правка.

12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.

13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.

Правильщик на машинах (3 разряд)

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.

2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.

3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм.

5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.

6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.

7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка.

8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.

9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.

10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев.

11. Поддоны для спекания брикетов - правка.

12. Рельсы - правка.

13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.

14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.

15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.

16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

Правильщик на машинах (4 разряд)

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.

2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.

3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.

5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по индикатору.

6. Днища сферические - правка.

7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.

8. Лонжероны - правка.

9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.

10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.

11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

Правильщик на машинах (5 разряд)

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.

Профессия правильщика на машинах

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика на машинах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Стоимость обучения на правильщика на машинах

Прежде чем оформить , необходимо четко определить объем работ. Проще всего это сделать при поддержке наших профильных специалистов. Позвоните или напишите нам – с вами согласуют время консультации и дальнейший план действий. Важно обойтись без череды посредников, обращайтесь напрямую в компанию ЭКСПЕРТ. Выясните, сколько стоит сам документ, в какую сумму обойдется аудит и подготовка фирмы. Цена подбирается по гибкой схеме, от рублей за услугу.

Получить удостоверение правильщика на машинах срочно

Если удостоверение по специальности правильщик на машинах необходимо срочно, рекомендуется обеспечить полное финансирование подготовки к его получению. Ускоренную процедуру, дистанционно без отрыва от производства выбирают в нескольких ситуациях

Заполнение заявки на

Заключение договора,
оплата счета

Доставка оригиналов документов

При правильном, проверенном подходе, документ оформляется в срок от одного рабочего дня.
Легитимность можно узнать по единому реестру сертификатов соответствия.

Заказать